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热水锅炉链条炉排

除焦应用试验小结

2019年12月,应该公司邀请,经过初期多次沟通并了解现场实际情况后,决定使用除焦剂进行现场试验,验证使用效果。

1、试验基础状况

1.1炉型式：

  层燃链条炉。

1.2工艺：

  热水炉，供单位及住宅采暖所需。

1.3问题：

Ø 炉膛结焦不严重，但是自动炉排结焦较重，链条末端形成大块焦，需要不定期进行人工打焦清理，严重到每5分钟间隔进行一次操作。

Ø 期间，使用过别的厂家的清灰除焦剂，但是没有任何的效果，不能解决面临的炉排结焦问题。

1.4影响：

  影响连续的稳定性生产，增加人工劳动强度，和存在较大的安全隐患，排烟温度高，热效率降低，能耗升高等。

2、燃料结焦处理化学品的使用方案：

2.1 方案选择

通过对煤质和锅炉运行工况的调查与技术分析，我们推荐使用经过配方改进的炉渣改性除焦剂，专门用于处理链条炉炉排结焦问题。

2.2 加剂量选择

投加量为：燃煤量的0.1～0.5％。具体使用时根据情况增减。

       2.3 加剂方法

Ø 根据使用燃煤量和加剂浓度，核算所需除焦剂量；

Ø 除焦剂投加在煤中，预先与煤混合或加在煤传送带，进入煤仓，保证混合均匀到链条上燃烧即可。

2.4加剂后的运行优化

加剂后，维持锅炉的正常运行工况，使用除焦剂具有一定效果后，根据实际情况可以适当调节、优化系统操作参数，保证锅炉的热效率最优。

2.5数据采集及效果验证

采集加剂运行前期数据，收集运行期间各时段数据，数据主要由甲方提供，双方共同分析试验期间的问题和成果。

3、炉渣改性除焦剂产品介绍

产品说明：

该炉渣改性除焦剂是专门用于煤及其它固体燃料之炉渣抑制及炉灰改性剂。它是多功能氧化物和特种炉渣改性剂的混合物。产品具有100%活性成分，没有任何非活性的填充物。主要通过改变炉渣灰份化学组成及歪曲晶格结构来发挥其产品功能，使结焦物改变为易于成渣、裂变、减轻粘滞特性来达到除焦的效果。

理化特性：

外观：                          灰白色粉状物

比重（25℃时）：                1.0g～1.2/cm³

这些数据只是一个典型的数据，不能据此认为是产品质量规格。

应用：

   该炉渣改性除焦剂为专用的炉渣改性剂，可以用空气喷射器直接喷到锅炉火侧炉渣产生的区域。或者在煤燃烧前，将该炉渣改性除焦剂直接地或间断加入到煤中（例如每4小时加入20kg）。

本产品正常的加入量是1-5kg/吨燃煤。对于每个具体的客户，实施方案依据燃煤质量、操作情况、火侧存在的问题严重程度及控制要求等因素而异。

4、试验过程

试验从12月10日上午8点开始，加剂完成（定量除焦剂与定量煤混合均匀），通过传送带提升进入加煤仓。试验过程及数据记录如下：

Ø 第一天加剂100公斤，煤量100吨，即加剂浓度为1‰。炉渣开始变得酥松，但还需要人工进行频繁的打焦操作，时间间隔5-7分钟左右；

Ø 12月13日第二天，调整加剂为200公斤，煤量100吨，即加剂浓度为2‰。炉渣变酥松，链条末端渣块自动掉落，偶尔需要人工进行打焦操作；可能药剂混合不均匀的缘故，表明炉渣改性效果显著，炉渣从易于结大块逐渐变得疏松、粘性降低、渣化。

Ø 12月14日第三天，调整加剂为250公斤，煤量100吨，即加剂浓度为2.5‰。彻底解决炉渣结大焦块问题，不再需要人工打焦操作。

5、结论

试验结果表明，该炉渣改性除焦剂在该公司的采暖热水炉上应用，达到如下效果：

1、解决锅炉链条炉排结焦的问题，具有显著的预防结焦功能和效果；

2、减粘防焦效果显著的同时，促进了焦块中包裹的碳燃尽，使燃烧效率得到改善；

3、减少停炉清焦操作次数和停车时间，减少维护费用，降低停炉损失；

4、减轻了人工劳动强度，降低操作风险；

5、保障锅炉安全和长周期运行；

6、能较大程度上改善锅炉系统传热效果，锅炉热效率得到进一步提高，节省煤燃料，创造出一定的经济效益和环保、节能效益。