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PuRes除焦剂在某热风炉的应用试验小结
来源: AnyBody | 日期: 2016-05-12 | 点击: 2423 | 打印本页 | 返回列表  

PuRes除焦剂在某热风炉的应用试验小结

 

    20163,应该公司邀请,经过多次沟通,了解现场情况后,决定使用除焦剂进行现场试验,确认使用效果。

1、试验基础状况

1.1炉型式:

  层燃链条炉。

1.2工艺:

  热风炉,主要对铁板加热,之后对作为工艺介质的空气进行加热用于化工生产所需。

1.3问题:

  炉膛结焦严重,产能大的炉子结焦更严重,现场了解到炉膛前端和后端都有较厚的结焦沉积在炉膛受热面,需要不定期停炉进行人工清理。

1.4影响:

  影响连续的稳定性生产,较大的安全隐患,热效率降低,能耗升高,排烟污染等。

2、燃料结焦处理化学品的使用方案

2.1 方案选择

通过对煤质和锅运行工况的调查与技术分析,我们推荐使用PuRes 9210炉渣改性除焦剂,此产品是曾在国外获得过较好应用效果的优秀产品,应该可以解决该公司锅炉运行出现的结焦问题,并且通过问题的解决该公司带来可观的效益

2.2 加剂量选择

建议投加量为0.2~0.5‰。具体使用时根据情况增减。

       2.3 加剂方法

Ø 根据使用燃煤量和加剂浓度,核算所需除焦剂量;

Ø 除焦剂投加在煤中,预先与煤混合或加在煤传送带,保证混合均匀即可。对于已经形成的焦块,可以使用压缩空气采用喷枪喷入,燃烧一定时间后,焦块会逐渐脱落,恢复光洁的传热面;

2.4加剂后的运行优化

加剂后,维持锅炉正常运行工况,使用除焦剂具有一定效果根据实际情况可以适当调节、优化系统操作参数,保证锅炉的热效率最优。

2.5数据采集

采集加剂运行前期数据,收集运行期间各时段数据,数据主要由甲方提供,双方共同分析试验期间的问题和成果。

3、试验过程

Ø 试验从310日上午10点开始,加剂完成(定量除焦剂与定量煤混合均匀),通过煤斗提升进入加煤仓。

Ø 313日凌晨由于生产所需停炉。

Ø 期间甲方每班根据煤量添加除焦剂并在使用前混合均匀。

Ø 甲方记录统计使用期间的用煤量、产能(产量)、运行时间及炉温、烟气排出温度、引风机及送风机电流变化等指标;

Ø 实验结束,进行统计数据整理分析,比较实验前后各项数据变化,测算投入产出。

4、数据统计及分析

以下为试验前后的数据收集,所有数据为甲方统计并核准。

4.1产能及能耗

 

产量(吨)

班产能(吨)

总耗煤

(公斤)

吨产量煤耗(公斤)

 

3.8-3.10

51550

13448

21480

417

 

3.11-3.13

68025

13719

26448

389

 

差值

 

272

 

-28

 

百分比

 

2.02%

 

-6.69%

 

上述数据表明,产能提升2.02%,吨产能煤耗降低6.69%

4.2 锅炉运行参数变化

日期

热风炉炉温(

烟道出温(

引风机电流

(A)

送风机电流(A)

备注

3.8日-3.10日平均

842

167

50

119

加剂前

3.11日-3.13日平均

850

165

49

118

加剂后

变化百分比%

0.95

-1.39

-1.99

-0.96

 

上述数据表明:

Ø 炉温提升0.95%,表明燃料的燃烧效率提升,燃烧更完全。

Ø 而排烟温度降低2℃,降低1.39%,,被炉子传热面吸收的热能更多表明热损耗减少;

Ø 引风机电流降幅为1.99%,表明排烟更加畅通,所需的引风动能减少,达到节能。

Ø 送风机电流降幅0.96%,由于燃烧得更好,所需的空气量减少;同时由于整个烟道更加畅通,所需的动能减少。

综上,实现效率提升5.29%

5结论

试验结果表明,PuRes 9210改性除焦剂在该公司的热风炉上应用,达到如下效果:

能有效解决锅炉火侧结焦的问题,预防结焦,较长时间运行可以清除已经形成的结焦;

能较大程度上改善锅炉系统传热效果锅炉热效率得到进一步提高;

减少停炉清焦操作次数和停车时间,减少维护费用降低停炉损失

可以达到5以上甚至更高的效率提升,节省煤燃料,创造出一定的经济效益和环保、节能效益

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