PuRes除焦剂在某热风炉的应用试验小结

    2016年3月,应该公司邀请,经过多次沟通,了解现场情况后,决定使用除焦剂进行现场试验,确认使用效果。

1、试验基础状况

1.1炉型式：

  层燃链条炉。

1.2工艺：

  热风炉，主要对铁板加热，之后对作为工艺介质的空气进行加热用于化工生产所需。

1.3问题：

  炉膛结焦严重，产能大的炉子结焦更严重，现场了解到炉膛前端和后端都有较厚的结焦沉积在炉膛受热面，需要不定期停炉进行人工清理。

1.4影响：

  影响连续的稳定性生产，较大的安全隐患，热效率降低，能耗升高，排烟污染等。

2、燃料结焦处理化学品的使用方案：

2.1 方案选择

通过对煤质和锅炉运行工况的调查与技术分析，我们推荐使用PuRes 9210炉渣改性除焦剂，此产品是曾在国外获得过较好应用效果的优秀产品，应该可以解决该公司锅炉运行出现的结焦问题，并且通过问题的解决给该公司带来可观的效益。

2.2 加剂量选择

建议投加量为：0.2～0.5‰。具体使用时根据情况增减。

       2.3 加剂方法

Ø 根据使用燃煤量和加剂浓度，核算所需除焦剂量；

Ø 除焦剂投加在煤中，预先与煤混合或加在煤传送带，保证混合均匀即可。对于已经形成的焦块，可以使用压缩空气采用喷枪喷入，燃烧一定时间后，焦块会逐渐脱落，恢复光洁的传热面；

2.4加剂后的运行优化

加剂后，维持锅炉的正常运行工况，使用除焦剂具有一定效果后，根据实际情况可以适当调节、优化系统操作参数，保证锅炉的热效率最优。

2.5数据采集

采集加剂运行前期数据，收集运行期间各时段数据，数据主要由甲方提供，双方共同分析试验期间的问题和成果。

3、试验过程

Ø 试验从3月10日上午10点开始，加剂完成（定量除焦剂与定量煤混合均匀），通过煤斗提升进入加煤仓。

Ø 3月13日凌晨由于生产所需停炉。

Ø 期间甲方每班根据煤量添加除焦剂并在使用前混合均匀。

Ø 甲方记录统计使用期间的用煤量、产能（产量）、运行时间及炉温、烟气排出温度、引风机及送风机电流变化等指标；

Ø 实验结束，进行统计数据整理分析，比较实验前后各项数据变化，测算投入产出。

4、数据统计及分析

以下为试验前后的数据收集，所有数据为甲方统计并核准。

4.1产能及能耗

上述数据表明，产能提升2.02%，吨产能煤耗降低6.69%。

4.2 锅炉运行参数变化

上述数据表明：

Ø 炉温提升0.95%，表明燃料的燃烧效率提升，燃烧更完全。

Ø 而排烟温度降低2℃，降低1.39%，，被炉子传热面吸收的热能更多表明热损耗减少；

Ø 引风机电流降幅为1.99%，表明排烟更加畅通，所需的引风动能减少，达到节能。

Ø 送风机电流降幅0.96%，由于燃烧得更好，所需的空气量减少；同时由于整个烟道更加畅通，所需的动能减少。

综上，实现效率提升5.29%

5结论

试验结果表明，PuRes 9210改性除焦剂在该公司的热风炉上应用，达到如下效果：

①能有效解决锅炉火侧结焦的问题，预防结焦，较长时间运行可以清除已经形成的结焦；

②能较大程度上改善锅炉系统传热效果，锅炉热效率得到进一步提高；

③减少停炉清焦操作次数和停车时间，减少维护费用，降低停炉损失；

④可以达到5％以上甚至更高的效率提升，节省煤燃料，创造出一定的经济效益和环保、节能效益。